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    機床、刃具在選擇切削液時要避免的因素

    2021/3/21 12:43:37 次瀏覽 來源:http://www.ings-dev.com.cn   分類:公司新聞

    切削液的選擇,首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。通常,不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金,在硫劑(特別是含游離硫)作用下會產生暗色斑痕。

    水基切削液的成分比較復雜,這是因為要顧及乳化系統的穩定,既要考慮諸成分的HLB值,又要達到各項性能的平衡。由于切削液以水為基質,還應考慮諸成分的水溶性或在水中分散的性質。選擇切削液前應充分了解下列情況。

    加工材料的性質

    被加工的材料物理化學性質各異,反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下。

    鋁:質軟,切割易粘切具。乳化液如堿性強,與鋁產生化學反應,造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。 黃銅:切削時產生大量細屑,易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色,如選油劑要有過濾設備。

    青銅:剪切前產生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。

    銅:粘韌,切削時產生微細卷曲的屑,可使乳化液變成綠色,影響乳化液的穩定,在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

    可鍛鑄鐵:切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質,削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變為紅褐色,乳化液的穩定性變劣。如使用油劑,必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。

    鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。

    鎂:切削時產生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作為切削液。

    鎳及高鎳合金:切削時局部產生高熱,切屑可能燒結??蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

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